近日《辉煌中国》系列纪录片刷屏，中国速度、中国制造让人惊叹。篇幅所限，纪录片中仅摘取了部分行业进行展示。某种意义上，该纪录片是目前中国制造业发展的一个缩影：中国品质已今非昔比。

近日，润邦交付至澳大利亚Hay Point港的又一台1650吨，6000TPH的堆取料机驶离中国。堆取料机模块驶离中国。由这一项目管中窥豹，可见润邦的优良品质及高标准的质量管理。

堆取料机是用于装卸散料的连续性装卸设备，体型大，科技含量高，是较为复杂的现代化矿山散料搬运设备。复杂设备对于品质的要求可谓高之又高，而产品品质概括来说无外乎设计和制造工艺。如果说设计是理想，那么制造工艺是将理想变为现实。

材料质优、满足各项出口认证？还不够，ID精准溯源

有句广告语这么说：“药材好，药才好”，充分说明了材料的重要性。此项目采用了EN10025-2 S355J0钢板，除满足EN标准外，对晶粒物、硼元素、屈服和抗拉强度、Z向拉伸、探伤等级均有特殊要求。不仅材料检测要求十分严格，对材料工程师的专业技能也有着非常高的要求。

此外，每块材料、每个零件，都有自己的“身份证”详细记录了材料出处和图纸出处，便于后续质量溯源。

大型堆取料机的部件具有大型化、不规则化等特点，对焊接技能的要求极高。图2为直径达9米的门座下法兰正在进行焊接作业，4名焊接技师严格按照对称焊接顺序进行焊接，保证了焊缝质量，同时最大化地控制了因焊接应力导致的变形量。一名品质人员全程对WPS焊接参数和预热进行监控记录。这样的危重焊缝一次性焊接合格，让客户和业主惊叹不已。

每台产品、每个部件、每条焊缝，都有对应的焊接工艺，只有严格按照焊接工艺规程上的要求进行焊接，才能保证焊接品质。每项WPS都需通过各类工艺认可和试验论证。图3为公司国际焊接工程师编制的各种WPS焊接工艺图，经技术专家团队严格审核后，再使用该工艺焊接各类样品，最后由产品质量监督检验所进行各种力学性能试验。

焊接技师如同魔术师一般，将两块钢板焊接得天衣无缝，一段段焊缝光华流转，堪称工业艺术品。图4为该产品斗轮臂上的一条焊缝，压痕过渡均匀，焊脚整齐，表面无缺陷。

四重检验，确保焊接合格率高达99.99%
产品的每一条焊缝焊接都要经历四重检验：焊接技师自检、品质人员检验、第三方检验机构应用专业仪器全面检验以及业主方抽检。本项目，关键焊缝长度总计达23799米，不合格焊缝长度仅80.1米，焊接合格率达99.99%。

18道工序&严苛标准， 10年防腐保证
该堆取料机的油漆工序共计18道。其中，喷砂处理等级达到ISO8501-1 Sa2.5级，充分去除了钢结构表面铁锈、氧化皮和任何杂质，裸露的钢板表面尽显均匀的金属光泽，粗糙度满足40~75um要求，使后续的底漆和面漆得以牢固结合，形成致密保护层，设备防腐超过10年。

一丝不苟在细节
如果说，钢结构赋予了产品坚强的生命，那么，机电安装便赋予了产品独特的内涵。上图为堆取料机内部整齐划一的管路和桥架。细节彰显态度，润邦重机的机电安装品质可见一斑。

2万多张质量文件，见证成熟的项目管理及质量体系管理
值得一提的是，本项目相关质量文件多达2万多张，将这些文件首尾相连，相当于一座苏通大桥的长度。

后记：客户证言
工艺是加工制作的艺术，设计只是种下一颗种子，而制造工艺是让这颗种子生根发芽成长。大型机械的设计能力一直是润邦重机的优势所在，而制造工艺同样是行业的佼佼者。

目前，从润邦重机走出的4000多台大型机械产品，分布在全球20个国家，见证了润邦品质的坚若磐石，同样也见证了中国品质的强势崛起！（从客户证言视频中获取更多信息）