近期，GENMA 1000t门式起重机登上各媒体平台热点，作为应用于俄罗斯亚马尔项目二期工厂组块建造的基建力量之一（亚马尔项目是中国提出“一带一路”倡议后在俄罗斯实施的首个特大型能源合作项目，是“冰上丝绸之路”上最重要的项目之一），该设备将在后期起到重要的作用。

GENMA大型门式起重机专业应用于大物件（如船体、巨型钢结构件等）的吊装、翻身和转运，除了起重吨位大之外（达到2000t），还具备良好的升降、定位、调运功能，尤其对大型船体分段的翻身、合拢等作业显得尤为专业。

“大”为灵活——标准化、模块化和组合化设计（1+1>2）

GENMA将大型门机中功能基本相同的构件、部件和零件制成有多种用途，有相同联接要素和可互换的标准模块，通过不同模块的相互组合，采用1+1>2的方式，形成不同类型和规格的大型门机。同时，模块设计管理能够有效提升整机性能，缩短项目工期。设计过程中的有限元计算，最大程度的减轻了整机重量，降低了运营耗能，进而为客户节省了成本。

“大”为精准——快捷、准确的定位

在操作门式机进行船舶制造的过程中，大型船体+大型门机，面对两个这样的庞然大物，结构件体积与合拢缝隙之间极大的反差，使得拼接合拢极为耗时耗力。
然而GENMA大型门机通过完善机电电气设计有效解决了上述难题。

· 全变频调速+PLC控制系统，配备三套纠偏装置。

· ABB单传变频技术传动系统，西门子S7-300系列电气控制系统，编码器反馈闭环矢量控制电机。同时，采用多种现代信息技术，进一步提升了自动化定位水平。

· 多关键部分安装特种防震型高清监控系统，多摄像机，多角度近距离辅助观察吊装体的重要部位，确保在最短时间内完成最准确到位的船体拼接作业。

“大”为安全——安全、缜密的防护系统

大型门式起重机作为超大型特种设备，同时由于船厂场地也较为复杂的原因，国内外因设备安装、作业以及环境因素引发的事故屡见不鲜。为确保作业人员与起重机的运行安全，GENMA大型门式起重机在设计过程中采用了自行研发的GENMA安全防护系统。
· 所有起升、回转和变幅机构均装设有自动保护装置。该装置同动力系统控制油路无关，一旦某种原因失去动力或压力，所有动作将自动停止。

·安全防护系统采用偏斜检测和纠偏限位，进一步提升运行安全系数，缩短作业工作时间，大大提高生产效率。

“大”为人性——人性化的作业和维护环境

按人机工程设计的全天候的封闭驾驶室，操作人员疲劳可以减到最低限度。驾驶室可同时容纳两人以适应一些特殊吊装要求。同时相关驾驶设备智能化程度高，操作便捷，大大减轻劳动程度，提升操作人员的工作效率。
相比于传统门式起重机，“GENMA”产品在维护方面可谓大大人性化。
· “GENMA”大型门机采用成熟的模块化设计，提升整机性能，降低故障率，减少日常维护和保养次数；
· 整机自带的远程故障诊断系统能及时发现机器可能出现的故障范围，做到及时报警和及时修复；
· 在起重机设计中，所有关键部位均安装有互相通达的平台、走道和扶梯，便于工作人员进行日常维护。

凭借先进的设计理念、欧标化的制造能力和全心全意的服务态度，GENMA品牌大型门式起重机赢得了客户的青睐，并逐步适应了船舶和海工建造市场的需求变化。

机遇与挑战并存，GENMA将始终坚持提升自主创新研发能力，坚持人性化的发展原则，更好地与国际市场接轨，力求在起重装备机市场上长远发展，“大”有作为，为客户不断创造价值。