散装水泥由于物料的特殊性，其装卸过程中的粉尘污染一直是水泥码头作业中的痛点。通常的治理办法为通过洒水车、除尘雾炮机、完善码头绿化，甚至是增加码头环卫工人数量来解决，但这些治标不治本。对粉尘治理的关键环节是抑尘，只有解决水泥在卸船和输送过程中的粉尘外泄，才能从根本上解决现场粉尘污染的问题。

解决粉尘外泄的关键在于水泥卸船和输送设备的抑尘能力。作为专业的散料装卸和输送解决方案提供商，润邦重机在散装水泥装卸和输送领域进行了大量的研究。目前，润邦重机推出的两款品牌产品，能够高质量地解决水泥码头作业中的扬尘问题。

1、特有除尘筒设计——机构尺寸缩小40%，粉尘外泄率为0

GENMA卸船机采用了特有的除尘筒设计，将重力分离和滤袋分离技术相结合，大大缩减了除尘机构结构尺寸，减轻了滤芯的负担，提高了除尘效率。GENMA卸船机整个除尘过程全封闭进行，确保了无水泥粉尘外泄。

2、褶皱式滤袋设计——粉尘过滤面积增加2倍

在相同滤筒直径下，GENMA卸船机采用褶皱式滤袋设计，过滤面积增加了2倍以上，提高了除尘效果，减少了过滤袋的体积，同时有效降低运行能耗，前期制造费和后期的维护费也相应减少。此外，GENMA卸船机采用了新型的过滤布袋，降低过滤压损，除尘效果更优。

3、多级涡轮风机技术——节省能耗30%

GENMA拥有的多级涡轮风机技术一直以来都领先于其他友商的罗茨风机技术，这种技术解决了传统气力卸船机的能耗高、噪音大的问题。和一般气力式卸船机相比，GENMA卸船机能够节省近30%的能源，超强的吸附力大大提高了卸船效率。

近年来，随着GENMA技术不断更新迭代，永磁电机驱动风机技术让GENMA卸船机的作业效率更上一层楼，进一步降低了整机运行能耗。

4、灵活型臂架设计——清仓量减少25%

码头卸船作业中很大一部分时间用于清理残留物料，对此，GENMA卸船机采用四节液压俯仰臂架设计，灵活高效，配合新型旋转动力吸嘴，能够有效吸取船舱死角残留水泥，大大减小清仓量，降低码头运营成本。

1、全密闭式输送空间设计——沿途0水泥粉尘污染

KOCH输送机采用全封闭式设计，这种设计对环境极为友好，避免了水泥在输送过程中的扬尘污染和外泄浪费，也避免输送的物料被雨淋，同时具有噪音低，不扰民等特点。KOCH输送机可穿越公路、铁路、水路，也可穿越现有工厂、公共街道、甚至是环境保护区域。

2、突破输送限制——8.2公里超远输送距离

KOCH输送机轴向输送最大距离为8.2公里，可3维转弯，无需转运站，并且上料带和返回带可同时输送不同种类物料，可设置多个进料点。

3、更灵活的小空间输送设计——节省60%的空间

无论场地条件如何，KOCH均能将输送距离降至最小，从散料码头到水泥厂，实现生产线布局的最高性价比。与传统带式输送机相比，KOCH途经区域可减少60%的占用空间。

4、全地形适应性设计——190多个复杂地形成功案例

KOCH拥有190多个复杂地形下的成功案例，具备丰富的定制化设计经验。这些应用在戈壁、丘陵、险滩地形下的散料输送系统，一直处于稳定运行状态，验证了KOCH领先的散料输送技术。

KOCH管状带式输送机在马来西亚水泥厂的应用极为成功：水泥被输送到海上的船舶装载站，水泥不会受到高湿度的影响。自1995年以来，该系统已证明高度可靠，可在极端条件下运行。

综上，GENMA水泥气力式卸船机和KOCH管状带式输送系统能够做到无缝衔接，两套设备协同使用，能够保证水泥在从运输船到终端场地的卸船和输送过程中，不会产生粉尘污染，是建设现代化绿色码头的最优方案。